Tecnologia:
Laser Sintering (SLS)
Materialise ha offerto la sinterizzazione laser dal 1999. L’introduzione di questa importante tecnica di prototipazione rapida ha riscosso da subito un gran successo. Già alcuni anni dopo, diverse macchine SLS producevano parti in plastica in costante aumento di dimensioni e per diverse gamme di applicazioni.
Il metodo di Sinterizzazione Laser può essere utilizzato in ogni fase del ciclo di sviluppo dei prodotti, dalla produzione di un pezzo di modelli di test funzionali a piccole parti di produzione in serie. SLS è adatta per grandi quantità di componenti, anche per serie di 50 a 100 pezzi e più.

PROCESSO LASER SINTERING


Tale metodo costruttivo non necessita di supporti per il particolare in lavorazione, le cui parti a sbalzo vengono sostenute dalla polvere non sinterizzata.
Il particolare finito deve essere estratto e pulito dalla polvere non sinterizzata. Non si presentano problemi per l'evacuazione delle polveri rimaste nelle cavità interne. I pezzi in materiale polimerico generalmente non necessitano di post-trattamento, mentre particolari metallici e ceramici subiscono un trattamento termico che ne incrementa le caratteristiche meccaniche. La finitura del pezzo, vista la sua caratteristica costruttiva, non può essere effettuata con tela abrasiva; si ricorre pertanto ad operazioni di infiltrazione con cera o, più semplicemente, ad una verniciatura con resina epossidica per eliminare le porosità della superficie.

Le dimensioni di lavoro per la sinterizzazione sono di 700 x 380 x 580 mm.

 

Polyamide (PA)
Being a solid material, the powder has the attractive feature of being self-supporting for the generated product sections. This makes supports (typical for stereolithography) redundant. The polyamide material allows the production of fully functional prototypes with high mechanical and thermal resistance.
Polyamide SLS parts have an excellent long-term stability and are resistant against most chemicals. They can be made watertight by impregnation. The PA material used by Materialise is certified as biocompatible, foodsafe and not harmful to health or the environment.

Glass filled polyamide (PA-GF) The use of PA powder filled with glass particles (PA-GF) has a much higher thermal resistance and is typically used in functional tests with high thermal loads.

Components in Alumide

Alumide
Alumide is a blend of aluminium powders and PA powder, which allows metallic-looking, non-porous components to be machined easily and is resistant to high temperatures. A typical application for Alumide is the manufacture of stiff parts of metallic appearance for applications in automotive manufacture (e.g. wind tunnel tests or parts that are not safety relevant), for small production runs, for illustrative models (metallic appearance), for education and jig manufacture, among other aspects.

 

SLS: Technical specifications

Standard lead time:
Minimum of 4 working days, depending on part size, number of components and finishing degrees.
Minimum of 2 working days for smaller parts.

Standard accuracy:
± 0.25% (with a minimum of ± 0.2 mm)

Minimum wall thickness:
1 mm, but living hinges are possible at 0.3 mm

Maximum part dimensions:
Dimensions are unlimited as components may be composed of several sub-parts. The build area of the largest machine is 700x380x580mm.

Surface structure:
SLS parts typically have a grainy surface but all kinds of (very) fine finishing are possible. They can be sandblasted, coloured (impregnated), painted, covered, coated, …

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