20 Aprile
2009
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Produzione
di pezzi a bassi volumi
Tecnica: Vacuum Casting - Stampi al
silicone
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Benefits of vacuum casting at Materialise |
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Multi-materiale
PU flipper replica |
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Processo del Vacuum casting
Attorno ad un master
costruito utilizzando una macchina di prototipazione
rapida (di solito un modello in stereolitografia) si
realizza una colata di silicone.
Dopo la vulcanizzazione, il blocco di silicone viene
tagliato, aperto
e il "Master" viene rimosso per lasciare uno stampo
flessibile.
Due componenti poliuretani (pus) vengono quindi
versati nello stampo al silicone sotto vuoto (per
evitare la formazione
di bollicine), e poi lo stampo viene posto in un
forno fino
a che il componente è completamente essicato.
Il componente viene poi estratto dallo stampo e, se
necessario,
si prosegue con un trattamento di post finitura. |
Un tipico stampo al silicone usato
nel
processo vacuum casting |
Il
più grande polo europeo produttivo:
capacità
produttive, efficienza e qualità
Materialise è fiera di annunciare
l'apertura di un nuova fabbrica realizzata per la
produzione di stampi al silicone e relative colate
ad alta precisione in Portogallo, questa nuova sede
si aggiunge a quella già esistente a Usti nad Labem,
nella Repubblica Ceca. L'impianto ci dà la capacità
di produrre oltre 45.000 repliche di alta qualità,
per anno, e vede materializzarsi il più grande ed
unico fornitore europeo di pezzi creati da stampo al
silicone. L'incremento delle capacità produttive e
di efficienza che il nuovo impianto prevede, ci
permetterà di soddisfare le crescenti esigenze dei
nostri clienti, senza compromettere i nostri elevati
standard di qualità. |
La nuova fabbrica di stampaggio
tramite stampi al
silicone
nella repubblica ceca |
Mammoth stereolitografia (SL) technology = large
castings
La
nostra piattaforma brevettata , costruisce parti da
2100 x 700 x 800 millimetri consentendo di replicare
componenti grandi oltre 2m costruiti in un unico
pezzo. La macchina dispone anche di un sipario "recoating",
con tecnologia brevettata, che riduce i tempi morti
tra i vari strati, e che consente la realizzazione
di grandi componenti destinati ad essere fabbricati
in pochi giorni. La nostra tecnologia Mammoth evita
la necessità di tagliare grandi master in molte
sezioni e re-incollarli. Questo procedimento fa si
che le finiture siano superiori da un punto di vista
qualitativo.
Rapida realizzazione e rapporto costo-benefici
elevato.
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Plastic Omnium Mammoth SLA
paraurti costruito in un unico pezzo
in
solo 4 giorni
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Test di lancio |
Produzione di
piccole quantità |
Modelli di
stile |
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Schermo per
videoconferenza Tandberg:
10 set utilizzati
per ricerche
di mercato e prove
funzionali
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Tellus:
una piccola produzione di pezzi
resistenti per alloggiamenti
elettronici per la presentazione
in molteplici mercati europei.
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Bosch
Prio Sander:
100 prototipi assemblati che sono rappresentativi della
produzione di componenti in termini
di proprietà di materiale e colore.
I prototipi sono stati utilizzati
per un pre-lancio visuale, per
ricerche di mercato e per prove
funzionali.
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